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從各工序的檢查來(lái)看，封頭缺陷及其原因分析如下。

首先，在熱壓過(guò)程中，在坯料的表面上形成厚的氧化物層，該氧化物層在熱壓過(guò)程中脫落而造成劃痕；第二，運輸過(guò)程中處理不當也會(huì )造成外表面擦傷。

拉伸裂紋缺陷及其原因分析拉伸裂紋是由超過(guò)材料強度極限的拉力引起的。拉伸開(kāi)裂的原因如下:第一，材料伸長(cháng)率低，運輸走廊網(wǎng)架焊接球廠(chǎng)家公司，硫和磷含量超標；第二，壓邊器的壓力太高，導致沖壓過(guò)程中坯料破裂。第三，潤滑效果差，模具和坯料之間的不均勻摩擦導致頭部開(kāi)裂。第四，候機廳網(wǎng)架焊接球廠(chǎng)家公司，沖壓時(shí)模具行程太快，旋壓翻邊時(shí)旋壓速度太快。平滑過(guò)渡區導致橫向拉伸裂紋。

封頭是容器的一個(gè)關(guān)鍵承壓部件，以整體無(wú)縫或焊接方式、通過(guò)專(zhuān)用壓力機壓制、終容器筒體一體化成形的目的。封頭既有模壓的，也有旋壓的，網(wǎng)架焊接球廠(chǎng)家公司，一般在1200以下的封頭，我們都是選擇直接模壓成形，因為直徑較小，模具沖壓拉伸變形不大，在沖壓過(guò)種中，只需要多沖壓幾次即可，徐州焊接球廠(chǎng)家公司，所以不需要用到旋壓；而在1200以上的封頭，首先要用模具沖壓，再進(jìn)行旋壓，因為直徑較大，沖壓拉伸之后，圓度變形較大，而且在圓弧部分出有一些起包的現象，所以必須要用到旋壓才能解決這些問(wèn)題

從各工序的檢驗情況對封頭缺陷及原因分析如下。

過(guò)燒缺陷及產(chǎn)生原因分析過(guò)燒指封頭熱成形時(shí)局部加熱溫度超過(guò)始壓溫度，產(chǎn)生的板材燒損現象。在熱成形工藝中，因加熱爐溫度場(chǎng)不均，容易導致封頭局部過(guò)燒。使用煤爐、焦炭爐加熱時(shí)，爐內溫度不易控制，過(guò)燒現象常有發(fā)生，因此對于不銹鋼封頭不應采用焦炭和煤加熱爐加熱。對于碳鋼封頭，標準雖未作出規定，但也不宜采用煤爐、焦炭爐加熱。